કૃત્રિમ પથ્થર માટેના સ્વરૂપો: આધુનિક ડિઝાઇન બનાવવા માટે વિકલ્પોના 60 ફોટા

કુદરતી અને કૃત્રિમ પથ્થરથી બનેલા એપાર્ટમેન્ટની દિવાલની સજાવટ લાંબા સમયથી લોકપ્રિયતા મેળવી રહી છે. કુદરતી સામગ્રીને આંતરિક ગોઠવતી વખતે માત્ર મૌલિક્તા અને આકર્ષકતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, પણ દિવાલો પર વધેલો ભાર પણ બનાવે છે, ભેજ સામે વિશેષ રક્ષણની જરૂર છે અને તે ખૂબ ખર્ચાળ છે. તેથી, કારીગરો વધુ સસ્તું સામગ્રી - કૃત્રિમ પથ્થર સાથે બદલવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છે.

જો કે, અહીં એક સમસ્યા છે - પથ્થરના સ્વ-ઉત્પાદન માટે મોડેલોની ઊંચી કિંમત. કયા પ્રકારનાં મૃત્યુનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને તેને જાતે કેવી રીતે બનાવવો, અમે આ લેખમાં જણાવીશું.

લેખનો સારાંશ:

કયા પ્રકારનાં ખાલી જગ્યાઓ અસ્તિત્વમાં છે

કૃત્રિમ પથ્થરની દિવાલ ક્લેડીંગની ગુણવત્તા તેના ઉત્પાદનની તકનીકીના પાલન પર આધારિત છે. આ કરવા માટે, તમારે તમારા માટે વિશિષ્ટ નમૂનાઓ ખરીદવા અથવા બનાવવાની જરૂર છે જે તમને આપેલ નમૂનાના આધારે ઇચ્છિત ભૂમિતિ અને પરિમાણો સાથે પ્લેટ ભરવામાં મદદ કરશે.

બ્લેન્ક્સ બનાવવા માટેના ફોર્મ્સ સંખ્યાબંધ પરિમાણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે:

યાંત્રિક તાણ સામે પ્રતિકાર. આ ઉત્પાદન મજબૂત હોવું જોઈએ, તોડવા અથવા તોડ્યા વિના ખેંચવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ. લવચીકતાની પણ પ્રશંસા કરવામાં આવે છે, જે મોલ્ડને લપેટવાનું ટાળવા દે છે.
ડિઝાઇન કરેલ રાહત રેખાઓ સાથે ઉત્પાદિત પથ્થર બ્લેન્ક્સની સપાટી પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા.
પદાર્થો અને સંયોજનોના સંભવિત નકારાત્મક પ્રભાવ સામે પ્રતિકાર જે તેમાં રેડવામાં આવશે.

હાલમાં, પથ્થરના બ્લેન્ક્સના ઉત્પાદન માટે વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ સામગ્રીમાં ભિન્ન છે જે તેમની ડિઝાઇન હેઠળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, સખત પેટર્ન મેટલ અથવા વધુ આર્થિક પ્લાસ્ટિકની બનેલી છે. તેઓ સંપૂર્ણ અને સંકુચિત હોઈ શકે છે.

આ એક વિશ્વસનીય અને ટકાઉ વિકલ્પ છે, પરંતુ તેની ખામીઓ પણ છે:

પરિણામી પથ્થરના બ્લોક્સની રાહત ખૂબ તેજસ્વી નથી, કંઈક અંશે અસ્પષ્ટ છે;
જથ્થાબંધ ખાલી જગ્યાઓ ભરવા માટે તે અસુવિધાજનક છે;
ઉત્પાદનોને નુકસાન થવાની સંભાવના.

અર્ધ-કઠોર મોડેલો બનાવવા માટે, સૌથી મોંઘા પ્લાસ્ટિક, પોલીયુરેથીનનો ઉપયોગ થતો નથી. રબર અને હીટ ક્યોરિંગ ટેકનોલોજી પણ યોગ્ય છે.

આવા મેટ્રિસિસમાં, વધારાના કેસીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આને પથ્થરની પ્લેટોના ઉત્પાદનમાં ઘણી વધુ સામગ્રીની જરૂર પડશે.

સ્થિતિસ્થાપક મોડલ બિલ્ડરોમાં લોકપ્રિય છે. તેઓ અનુકૂળ, ઉપયોગમાં સરળ, તદ્દન લવચીક, ચહેરાના ભાગોના સ્વતંત્ર ઉત્પાદનમાં અસરકારક છે. અમે નીચે સંભવિત ઉકેલો વિશે વાત કરીશું.

સ્થિતિસ્થાપક પેટર્નની લાક્ષણિકતાઓ

જો તમે કાચા માલ અને ઉપકરણોની ઓછી કિંમત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો છો જેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, તો તમે ફોર્મોપ્લાસ્ટ મોલ્ડ મેળવી શકો છો.

પરંતુ તૈયાર રહો કે આ સામગ્રી પર્યાવરણ માટે જોખમી છે, કામમાં લાંબો સમય લાગશે અને મોડેલ ખૂબ ટકાઉ નથી. મેટ્રિક્સના ભૌમિતિક પરિમાણો ઝડપથી બદલાશે, અને બ્લેન્ક્સની બાજુઓ પર વિકૃત "બબલ્સ" દેખાશે.

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ સસ્તું છે, પરંતુ તે એક આદર્શ ઉકેલ પણ નથી. તે છે:

ક્ષણિક - 850 થી વધુ ભરણનો સામનો કરતું નથી;
ઇચ્છિત આભૂષણ અને પોત સ્પષ્ટપણે વ્યક્ત કરશો નહીં;
દૂર કરતી વખતે ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે;
તે જાતે કરવું મુશ્કેલ.

તમારા પોતાના હાથથી સિલિકોન મોલ્ડ બનાવવું એ ફ્રેમ બનાવીને, પથ્થરના નમૂના અને વિશિષ્ટ સોલ્યુશન તૈયાર કરીને એકદમ સરળ છે. તેઓ ચણતરની નકલ કરતા જીપ્સમ બ્લોક્સને કાસ્ટ કરવા માટે આદર્શ છે. સખ્તાઇ સામાન્ય તાપમાને થાય છે, 2000 કાસ્ટિંગ સુધી ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે કેટલીક મુશ્કેલીઓ યાદ રાખવાની જરૂર છે:

ઊંચી કિંમત;
નબળી આલ્કલાઇન પ્રતિકાર;
બનાવેલ સુશોભન બ્લોક્સના છેડે વિકૃતિઓની હાજરી;
પથ્થરની નીચે સુશોભન તત્વોને રંગવામાં મુશ્કેલીઓ.

રબરની ફ્રેમનો ઉપયોગ કરીને કાર્યક્ષમ અને ગુણાત્મક રીતે પથ્થરના બિલેટ્સનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે. તે ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં બનાવવામાં આવે છે, તે સારી ગુણવત્તાની છે અને તેના ઘણા ફાયદા છે.

આમાં શામેલ છે:

ઘર્ષક સ્થિરતા;
વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું;
ભૌમિતિક પરિમાણો સાચવવાની ક્ષમતા;
ભાગોના સમાન રંગ માટે સુલભતા;
ઉત્પાદનોના વિરૂપતાનું નીચું સ્તર;
સામગ્રીને મૂળ ટેક્સચર આપવાની ક્ષમતા;
ઓછા ખર્ચ.

પરંતુ તમે આવા મેટ્રિક્સ જાતે બનાવી શકશો નહીં, કારણ કે વિશેષ સાધનો અને કુશળતા જરૂરી છે.

પોલીયુરેથીન નમૂનાઓ સાથે કામ કરતી વખતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પ્રાપ્ત થાય છે. તેઓ 4000 વખત સુધી કાસ્ટિંગની મંજૂરી આપે છે, ઓરડાના તાપમાને પહેલેથી જ સખત ભાગો આપે છે અને નીચેના ફાયદાઓ ધરાવે છે:

ઉત્તમ ઘર્ષક કામગીરી;
કાસ્ટિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતા - અને જીપ્સમ અને કોંક્રિટ;
ઉપાડની સરળતા;
ઇચ્છિત રચના અને અનુરૂપ રાહતની વિગતો બનાવો;
ઓછી કિંમત.

જો કે, જો ઓછી ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે અથવા ઉત્પાદન તકનીકનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે તો પોલીયુરેથીન સ્વરૂપો નબળી ગુણવત્તાના હોઈ શકે છે. તેની સપાટી પર બબલ્સ દેખાઈ શકે છે, જે ઘરની સપાટીના અંતિમ કાર્યની સમગ્ર શ્રેણીને જટિલ બનાવે છે.

ઘરે કેવી રીતે કરવું

પથ્થરની ટાઇલ્સના ઉત્પાદન માટે મોડેલ ખરીદવા માટે તરત જ હાર્ડવેર સ્ટોર પર જવું જરૂરી નથી.

સસ્તા નમૂનાઓ ગુણવત્તામાં ખૂબ ઊંચા રહેશે નહીં, અને આધુનિક મોડલ ખૂબ ખર્ચાળ છે. તેથી, આ સમસ્યાને જાતે હલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અહીં તમે ઝડપથી અને વિશ્વસનીય રીતે ફોર્મ કેવી રીતે બનાવવું તે શીખી શકશો.

મેટ્રિક્સ તૈયારી

પોલીયુરેથીનનો ઉપયોગ કરવો એ સૌથી સરળ અને અસરકારક રીત છે. પ્રવાહી પોલીયુરેથીન, સિલિકોન, MDF, તેમજ સહાયક ઉપકરણોની આવશ્યક માત્રા તૈયાર કરવી જરૂરી છે. પરંતુ તમારે થોડા પૈસા ખર્ચવાની જરૂર છે - થોડી માત્રામાં ઔદ્યોગિક પથ્થર ખરીદવાની ખાતરી કરો. તે તમારા મોડેલ તરીકે સેવા આપશે.

MDF, પાર્ટિકલ બોર્ડ અથવા સાદા પ્લાયવુડની શીટ પર કૃત્રિમ પથ્થરની ટાઇલ્સ મૂકો. ભાગના પરિમાણોના આધારે જથ્થો બદલાઈ શકે છે. જો કે, અડધા ચોરસ મીટરથી ઓછું લેવું અસુવિધાજનક છે.

ટાઇલ્સ તેઓ ઇચ્છે તે ક્રમમાં નાખવામાં આવે છે, ઓછામાં ઓછા 10 મીમીના બ્લોક્સ વચ્ચેના અંતર સાથે. સિલિકોનનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ આધારની સપાટી પર ગુંદર ધરાવતા હોય છે.

પ્લાયવુડનો ઉપયોગ બોક્સના બાંધકામ માટે બાજુઓ બનાવવા માટે થાય છે.તેઓ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે આધાર અને એકબીજા સાથે નિશ્ચિત છે. ગાબડા અને ગાબડાઓને સિલિકોન અથવા અન્ય સીલંટથી સીલ કરવા જોઈએ જેથી પોલીયુરેથીન પ્રવાહી લીક ન થાય.

તમે જે ઘાટ બનાવો છો તે પૂર્વગ્રહ અથવા ટીપાં વિના, આડો મૂકવો જોઈએ. ફિટ કરવા માટે એક સ્તરનો ઉપયોગ કરો.

સિલિકોન સૂકાયા પછી, ભાગોની સપાટી અને ફોર્મવર્ક પર વિશિષ્ટ પ્રકાશન સોલ્યુશન લાગુ કરવું જરૂરી છે, જેમાં પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ હાજર છે. જેમ જેમ તે સુકાઈ જાય છે તેમ, પ્લેન પર એક પાતળી ફિલ્મ બને છે, જે તમને બનેલી ટાઇલ્સને શક્ય તેટલી સરળતાથી અને નુકસાન વિના દૂર કરવાની મંજૂરી આપશે.

સોલ્યુશનની તૈયારી

જો તમે મોલ્ડનું પોલીયુરેથીન મોડેલ બનાવવાનું નક્કી કરો છો, તો તમે બે-ઘટક સોલ્યુશન ખરીદી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, ડ્યુરામોલ્ડ ઇટી 45A. મોલ્ડ સ્ટાર, ઇ-સિરીઝ, એનવાય 600 સિરીઝ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉકેલો પણ યોગ્ય છે.

રૂપરેખાંકનમાં બે પ્રકારના પ્રવાહી સાથેના બે કન્ટેનરનો સમાવેશ થાય છે - સફેદ અને લાલ. દરેક સોલ્યુશનમાંથી 0.5 લિટર લેવું જરૂરી છે, મિક્સર સાથે ડોલમાં ભળી દો.

રચના ભરો

તૈયારી કર્યા પછી, સોલ્યુશન મેટ્રિક્સમાં રેડવામાં આવે છે. સપાટી પર દેખાતા બબલ્સ બહાર કાઢવામાં આવશે અને અદૃશ્ય થઈ જશે.

ફ્લશ નહીં, પરંતુ કિનારીઓ ઉપર 10-20 મીમીથી ભરવું જરૂરી છે. સંપૂર્ણ ઘનકરણ એક દિવસમાં થાય છે. પરંતુ ગુણવત્તાયુક્ત ટ્યુનિંગ માટે, તમારે ઓછામાં ઓછા 20-22 ડિગ્રી તાપમાનની ખાતરી કરવાની જરૂર છે. જો કે, ફોર્મનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગના 3 દિવસ પછી જ થઈ શકે છે.

સિલિકોન સંસ્કરણ માટે, પરંપરાગત સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને નમૂના પર સ્રોત સામગ્રીને કાળજીપૂર્વક ફેલાવવી જરૂરી છે. બ્રશને સાબુના દ્રાવણમાં નીચે કરો, પછી સપાટી પર સ્તરો સાથે સિલિકોન ફેલાવો. અંતિમ પોલિમરાઇઝેશન પછી, મેટ્રિક્સ દૂર કરવામાં આવે છે અને ગ્રીસથી ધોવાઇ જાય છે.

જલદી રચના સખત થાય છે, ફોર્મવર્કને તોડી શકાય છે. તે પછી, બનાવેલ ઘાટ દૂર કરવામાં આવે છે. આધાર પર નમૂનાઓના ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફિક્સેશન સાથે, તેઓ સ્થાને રહેશે. નહિંતર, તેઓ મોડેલમાં દેખાઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, ટાઇલ્સને નરમાશથી સજ્જડ કરો.

ટેક્નોલોજીને આધિન, તમે કૃત્રિમ પથ્થર માટેના ઘાટના ફોટામાં બતાવેલ નમૂનાઓ સાથે નજીકથી દેખાતું ઉત્પાદન મેળવી શકો છો. ખાલી મોલ્ડ સુકાઈ જવો જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, આંતરિક સપાટીને ફરીથી ભેજ અને ગ્રીસથી સાફ કરી શકાય છે.